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隨著VOCs處理的深入推廣，RTO作為一種相對完整的末端處理設備被廣泛應用。人們僅將RTO定義為工廠有機廢氣標準排放的一種處理措施。近年來，在RTO的設計和運行過程中，出現了不同程度的閃燃、閃爆、爆炸、火災甚至人員傷亡事故，如何保證RTO設備的安全運行已成為該環保設備的高要求。安全已成為用戶和設備共享的重要任務。

對于RTO設計和生產企業來說，安全設計的完善也已成為RTO生產企業優勝劣汰的市場生存法則，這也是我們看到許多大型企業信譽不佳甚至無法經營的原因之一。

今天，我們將從RTO安全系統設計的角度討論系統排水設計的重要性。

我們都知道，在醫藥和化學工業中經常會遇到有機廢氣，如甲醇、甲醛、乙醇、DMF、鹵代烴（、苯系物、醇、酯、醚等。例如，以前的醇、醛具有良好的水溶性，沸點低，易揮發。收集期間，濃度通常較高。

由于原料和反應過程的復雜性，醫藥化工行業有機廢氣的排放也對處理設備提出了很大的挑戰。例如，罐區吸入的有組織廢氣一般風量小，但濃度高；污水站產生的廢氣，特別是厭氧反應加蓋收集，也因企業生產的產品不同而有所不同。其中大部分是CH4和H2S。部分有組織的含氯廢氣通過前端冷凝或吸附解吸后產生的油相直接排入污水，導致污水站含氯廢氣濃度高、濕度高，給RTO設備帶來很大挑戰。當管道長距離輸送有機廢氣時，會在一些相對較低的點產生滲出。

醫藥化工企業的工藝反應過程一般涉及酸和堿。這樣，車間出口一般會配備堿洗裝置或酸洗裝置。洗滌后，雖然部分洗滌塔將配備旋風板或絲網除霧，但除霧效果畢竟有限，大量細水霧將隨著有機廢氣的輸送進入后端管道和設備，這不包括洗滌設備本身的許多不合理設計，如塔徑、塔身高度、填料層距離和高度、除霧層高度、廢氣在塔中的停留時間、接觸面積、反應效率等。，這將導致后端收集管道和末端處理設備中大量液體積聚。

對于RTO，所有上述條件產生的液態水將積聚在管道和設備的低洼處，導致以下安全和操作隱患：

1.酸液外泄會帶來不同程度的快速腐蝕，導致管道和設備腐蝕損壞，存在安全隱患；

2.高有機溶質滲出帶來局部濃度高的風險。靜電、溫升、流速過快可能導致不同程度的閃燃和爆炸；

3.管道和設備的沉淀物和滲出物引起的原電池效應，加速管道和設備的腐蝕損壞；

4.滲出量的增加會增加管道和設備的風阻，增加運行成本。